在刚刚结束的2020年重点用户座谈会上
公司党委书记、董事长夏文勇
对卷板厂冷轧退火卷这一品种
提出了“深耕薄规格、深冲钢市场”的目标
“深耕薄规格、深冲钢市场”。
这不仅是公司对卷板厂冷轧产线的要求,更是市场态势形成的倒逼之急——当前公司冷轧产品市场主要集中在东南沿海地区,但由于新钢地处内陆物流成本较高,加之产量较其它钢厂处于弱势,因此公司普通规格的卷板整体竞争力偏低。
在市场形势倒逼之下,如何把新钢的卷板做薄、做精,积极开拓高端市场,以强化竞争能力扩大市场份额,对于卷板厂冷轧线来说刻不容缓。
当前市场上对薄规格钢的厚度定义为不大于0.6毫米,约莫只有两三张纸相叠的厚度。但想把钢卷轧成这么薄,却不是那么一件简单的事。
——因为薄,带钢在炉中退火过程中容易出现跑偏、瓢曲,甚至是断带等现象,轧制难度高;
——也是因为薄,轧制过程中对酸轧板形稳定性要求高,甚至对轧制过程中所使用的轧制油、乳化液等都有较高的要求,轧制工艺复杂;
——同样还是因为薄,钢卷的宽厚比限制仿佛成了轧制过程中被紧紧捏住的命门,严重影响了冷轧钢卷的接单范围。
为此,卷板厂冷轧线积极与公司技术中心对接,力争将卷板轧薄、轧精。他们迈出的第一步就是挣脱生产的镣铐——
今年以来,卷板厂冷轧线通过摸索逐步突破了原先的薄规格钢卷宽厚比限制,原先厚度越低,宽度也必须随之下调的限制被打破,原定的可接受订货条件进一步扩大。经此一役,卷板厂冷轧线成功抢占市场先机。
生产上的桎梏被打破后,提高薄规格板的成材率、把薄板做精就成了冷轧线的下一个目标。冷轧线选择从设备方面下手——
今年,卷板厂还先后对冷轧线自动化系统L1&L2、连退炉区保温等多个设备进行改造,并就酸轧线主机组S5、卷筒电机、S2&S3电机转子螺栓等设备进行隐患处理或大修,为薄规格钢轧制的提质、降耗、增效打下了牢固基础。
在产品质量方面,为了降低薄规格钢表面粗糙度,卷板厂冷轧线一方面调整助卷皮带的压力及水平进度,定期检查库区步进梁、安座等处是否存在异物、凸起,防止轧制过程中薄板表面出现压痕。
另一方面,卷板厂冷轧线还充分利用起每次检修的机会,对炉辊、张力辊、活套辊等辊子的表面状况进行检查,一旦粗糙度降低就第一时间进行更换,保证带钢的表面质量。
为了进一步提高带钢成品率,冷轧线还实时监控退火炉传动侧与操作侧温度差,调整风机开关,防止退火过程中出现跑偏现象。同时调整快冷段风箱风力大小,防止快冷过程中出现抖动,减少表面划伤。
为了确保卷板轧制的稳定与顺行,冷轧线今年还重点针对油管和油缸密封下功夫,狠抓设备润滑工作,对直接作用于薄规格卷板生产的轧制油、乳化液进行攻关,调整油液比例,提高包括润滑、抗压、减震在内的多项参数,为薄规格卷板的平稳生产提供坚实保障。
数据显示:截至12月初,卷板厂冷轧线共完成酸轧产量116.8万吨,连退产量59.3万吨,其中薄规格卷板品种占比达65%以上,超过公司原定占比60%的目标,为国内同类型机组中薄规格钢占比最高。下一步,卷板厂冷轧线将继续按照公司要求,以另辟蹊径之势,专注于薄规格卷板的深耕,为公司开拓出更加高端的市场。
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