动修车间承担着新钢公司山上片生产、生活用水的供应工作，下属有4个泵房，2个水厂。对动修车间来说，他们的头等大事就是既能做好山上片区生产、生活用水供应服务，又能降低电耗成本。
但是，电耗问题居高不下的原因由来已久。首先，由于划江泵房、周宇泵房等设备使用年限长，埋在地下的管道难免受到侵蚀，跑冒滴漏的现象屡见不鲜。其次，划江源水管路靠近仙女湖，和周宇相距20多公里的距离，沿途路况复杂。各种因素的相互制约下，致使泵房电耗居高不下，在2019年单月最高电耗更是高达48余万千瓦时，严重影响到生产运行成本和绩效指标。
智降“电老虎”，初见曙光
转机出现在去年10月，泵房电耗首次由“4”开头降到了“3”开头，实现了历史突破。那么，这背后有着怎样的故事呢？
“其实，我们的初衷并不是由于电耗问题，而是因为人员紧张的压力。”动修车间党支部书记朱红军给记者掰起了手指，“我们车间一共有36名女职工，这两年到龄离岗的就有24人！”接下去车间该如何运转，朱红军思索再三，决定尝试两个在心中酝酿已久的想法。
——停用源池。在制水工艺的过程中，涉及到源池、方池、清水池的使用。因为关乎到居民生活用水，所以每天要投入人力对源池进行清理，以达到保证水质的目的。但这一块的固定投入，使得本就紧张的人员短缺问题更显得捉襟见肘。
“早就想停用源池，但不知道会不会影响大家用水。”朱红军说，“夏季是用水高峰期，如果高峰期能保证用水，那平时就都可以保证供应。”停用源池的第一个月，当出水泵开启时，车间时刻观察供水流量、高位水池的进出水是否达到平衡、落差范围是否在警戒线以内等情况。令大家十分欣喜的是，所有指标均达到城市用水生活标准，电耗也同时降下来了。这样，固定在源池岗位的人员可以一并撤走，支援别的岗位。新余钢铁代理商的我们强烈支持。
——切削叶轮。叶轮是水泵的核心部件,车间对叶轮进行切削后，使得出水量降低的同时，减少了泵房电耗和出水压力，并且会对管路起到很好的保护作用。
两项措施经过一段时间的摸索，在去年10月，月泵房电耗首次实现了“破四见三”，即由以往每月电耗40多万千瓦时下降到30多万千瓦时。
“新起点”上再前进
尝到甜头后，动修车间的职工们并没有停下来歇口气。1月，月泵房电耗30.67万千瓦时，2月30.08万千瓦时，3月32.87万千瓦时，4月32万千瓦时，这是一组值得称赞的数据。为固化成果，防止指标倒退，下一步，这个车间决定在创新管理、绩效考核、技术革新、劳动竞赛上继续苦练内功，下足功夫。
——创新管理方面，严格执行“二五”运行模式，划定周宇水厂水位基准，规定开停泵时间。合理谷峰用电，以削峰填谷的主供方式，降低生产供水能耗，提高生产供水效率。
——绩效指标考核方面，实行区域管理，严查跑冒滴漏，通过对原大直径老管道进行补漏，改近道及缩小管道。原来管道直径虽大，但跑冒滴漏把水都浪费了，并且水泵还会吸入脏污影响水质。通过补漏、改近道和缩小管道直径，不仅供水量充足，而且每月还能节约用水1万吨。
——技术革新方面，因为设备使用年限长，运行频率高，造成加氯机故障频发，影响正常供水。特钢公司组织对水厂加氯机故障频繁问题组织技术攻关，反复对加氯机进行拆检，对报废的加氯机拆卸分析。经过替代夹板材料和改进基座轴向尺寸后，效果显著。以往1台新加氯机投入运行3个月内故障高达5次以上后直接报废，现在运行3个月后为零故障，年可降低加氯机成本4.8万元。
——劳动竞赛方面，通过开展“降低泵房电耗劳动竞赛”活动，充分调动起职工的积极性、主动性、创造性。
