检测中心炼化车间二钢化验大班是集取样、制样、仪器检测为一体，技术设备“高、精、尖”，生产节奏“短、频、快”的化验服务型班组。主要承担着一铁厂、二钢厂等生产单位的取制样分析工作。
自公司开展“全员、全方位、全过程”降本创效工作以来，检测中心炼化车间二钢化验大班深化班组内部绩效考核机制，强化成本考核、节约意识，通过修旧利废、小改小革、技术改造等方式降低成本，取得明显成效。
小小“聚宝盆”，发挥大作用
在检测中心炼化车间二钢化验大班有一个“聚宝盆”，提起这个“聚宝盆”真是无人不知无人不晓。旧螺丝、旧垫片、旧配件，拆旧利废的小物件都被大家放在了这个“聚宝盆”里。
小改小革、修旧利废，甚至班里的同事在工作中遇到急需不好找的零件都会找它来帮忙。这不，前不久检测中心公布的每季一次小改小革光荣榜上，他们班的“利用废旧材料自主修复光谱铣床气动马达”光荣上榜。这个废旧材料，就是从“聚宝盆”里找到的。
说起“聚宝盆”不得不说说这是二钢化验大班的一个优良传统，每次设备更新换代的时班长刘云平总会把一些没有损坏还可以正常使用的设备配件拆下来收集起来，刚开始同事们不理解认为费劲拆卸这些废品有什么用？白费功夫。可是过了一段时间后，班组越来越多的人要求加入“聚宝盆”的零件收集工作。这是为什么呢？
前不久，针对光谱铣床E106频繁出现试样夹不紧、崩刀片现象，导致试样无法正常加工的状况，检测中心炼化车间将其列题攻关。该车间发现气动马达内部轴承及联动轴齿轮缺损，决定将气动马达破碎的备件进行更换。但购买气动马达备件费用昂贵，为了节约成本，这时“聚宝盆”发挥了它的巨大作用。
他们在“聚宝盆”里，找到了废旧气动马达，发现其传动轴完好可用，便将旧气动马达备件更换上，光谱铣床恢复正常使用，没有再出现崩刀片现象。
据测算，仅这一次，他们通过利用废旧的气动马达备件，对现有气动马达进行维修，节省气动马达备件采购费、维修费用1万元以上。
“聚宝盆”为二钢化验大班节约了大量的维修成本，越来越多的同事加入到“聚宝盆”的零件收集工作。
成本班班考核，助力降本创效
今年以来该班组将备品备件投入作为挖潜的着力点，根据生产需要，做到备品备件“用多少就领多少，随到随领”。同时，建立备品备件投入、回收台账，将成本指标层层分解到班组和个人，做到班班考核，并与职工绩效考核挂钩，有效调动了职工节约材料的积极性和主动性，进一步通过精细化作业合理降低备品备件消耗。
光谱铣床刀片是仪器分析试样加工的损耗品，一个刀片价值上百元，一台铣床，一个刀头就有四至六个刀片。原来班组职工使用刀片，不管刀片好坏，都是即领即用，换新刀片，不可避免的存在一定的浪费。
为了节约备品备件，二钢化验大班制定相应规章制度，要求每个班要领取新刀片，必须以旧换新，旧刀片经专人审核确定没有使用价值再回收，一对一领取。并且规定冶炼高规格品种钢可以使用新刀片，对一般钢种，在不影响分析结果的情况下，一律使用可继续使用的刀片，增加刀片的实际使用率。仅此一项，1-5月份他们就节约铣床刀片费用近两万元。
与此同时，该班组组织岗位人员定期对仪器设备进行预防性维护保养，延长设备及零部件的使用寿命，降低配件消耗。并积极推行设备点检管理制度和“包机”制度，健全设备运行安全记录，不断提升设备运行的安全可靠性，有效延长了设备的使用寿命。
此外，该班组还强化人员设备操作技能培训，要求每一位检化验人员认真学习，熟练掌握设备的安全操作规程，严格按照要求维护保养设备，并能对出现的各类故障，认真研究、积极应对、及时解决，保证各类设备正常运行，这样既节省了维修成本也保障了日常检验工作正常开展，提高了工作效率。
“只要思想不滑坡，方法总比困难多”。这些只是二钢化验大班降本创效行动的一小部分，通过班前班后会的宣讲，要求组员从现场岗位细微之处厉行节约，现如今组员们都已养成自觉挖潜的好习惯。
