“日产量已经由3800吨提升到了4250吨！”新余钢铁公司劳模、卷板厂酸轧车间主任付志刚看着报表眉飞色舞；
“断带率急速下降，再也不用为频繁抢修提心吊胆了！”焊机操作工李曹明神情轻松。
5月以来，新余钢铁卷板厂酸轧车间上下一扫往日的阴霾，干部职工都忍不住喜笑颜开。故事还得从4月份产量骤然大降说起。
相比往常，今年4月份断带率急剧增高，事故频发，日产量还跌到了今年以来3800吨的最低水准，所有人都被突发的状况打了个措手不及。那么，究竟是什么原因呢？
这要从中高牌号硅钢说起。硅钢产品的含硅量比普碳钢要高得多，车间连续化高速生产机组较难满足中高牌号无取向硅钢连续性焊接的高要求。
反复对比研判和分析，最终他们确认，是增加的10%高牌号硅钢轧制量导致高频率断带，造成被动生产局面。
找出了原因，却迎来了更大的难题。由于产品需要做精做强，高牌号硅钢轧制比例基本不可能下调。虽然国内部分钢企通过使用焊丝焊接实现了中高牌号无取向硅钢的连续生产，但这对酸轧车间来说没有借鉴意义，因为车间的生产机组并不具备焊丝条件。
这意味着，如果不另辟蹊径，实现无焊丝焊接，那么按照当前的条件，高牌号硅钢的较高比例生产将变得“高不可攀”。
“我们用尽了办法，包括改变焊接参数、调整后加热温度等等，都收效甚微。最后在尝试一种交替轧制生产工艺时，才达到了意想不到的效果！”车间副主任卢焱飞兴奋地告诉记者。
此项属于无取向硅钢激光焊接技术领域的新工艺，不仅实现了中高牌号无取向硅钢的无焊丝焊接，还可节约整整30秒的焊接时间。
酸轧车间自5月初运用这一新工艺以来，高牌号硅钢焊缝质量大大提升，断带率明显降低，日产量实现4250吨。目前，酸轧车间正在积极为此项新工艺申请国家专利。
当然，酸轧车间干部职工还通过这件事加深了一个认识：面对困难，努力和创新才是最好的“焊接材料”。
