一、新钢公司锅炉容器板简介公司自2003年开始研发锅炉容器板，经过十余年发展，已成功开发了国内大标准(GB713-2014、GB3531-2014、GB19189-2011)中所有牌号(新增牌号正在取证中)，同时也开发了大量的美标、欧标和日标锅炉容板锅炉压力容器板供货厚度范围为5-140mm，低温容器板供货厚度范围为5~120mm。目前锅炉容器板已成为公司中厚板产品中第二大品种，年产销量已达40余万吨。为确保产品的内在质量，公司锅炉容器板已全部实现按GBT2970标准Ⅱ级以上的探伤出厂。自2008年开始市场占有率基本位于国内前三位，其中不乏具有自主知识产权的产品厚度12mm以下的薄规格热处理钢板、屈服460MPa级的高强韧正火钢板等，另外，公司核电工程用钢板于2008年开始了批量供货。新钢已成为东方集团、上海电站集团、中核集团、中广核集团等单位的核电工程板合格供应方。目前，已保供70余个合同，万余吨钢板。临氢CrMo钢板也于2012年开始了的研制开发，至今已保供12个合同，钢种涉及12Cr2MolR(H)、SA387Gr11CL.2（H）、14Cr1MoR(H)，供货最大厚度已达到92mm，实现了经最大模拟焊后热处理制度705℃x32h后，钢板厚度1/2处依然保持了良好的常温力学性能和454℃的高温力学性能，并成功试制了厚度120mm的12Cr2MolR(H)和厚度140mm的12Cr2 MoIVE(H)2015年公司新开发了高炉壳体结构用BB503及其Z向钢板、焊制多层压力容器用(S)A724GC调质钢板以及正火高强韧移动式压力容器用XG630DR钢板。
二、生产装备
2.1生产工艺流程
铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→RHⅦ真空脱气→板坯连铸→步进梁式加热炉→高压水除鳞→300om/3800m轧机→热矫直机→精整→标记探伤→(热处理)
2.3轧制装备
现有1条3800mm宽厚板生产线、1条3000mm的双机架中厚板生产线，宽厚板生产线采用了步进式加热炉技术、先进的高精度轧制技术、立辊轧机及宽度自动控制技术、控制轧制和控制冷却技术(TMCP技术)、高效全液压矫直技术、滚动式剪切技术、自动化控制技术等能保证宽厚板钢具有高的轧制尺寸精度、优良的表面质量、平面形状、平直度、剪切质量以及理想的综合性能5热式步进架加炉热处理及辅助装备现有3座正火炉、1座辊底式淬火炉、1座车底式淬火炉、1座回火炉、1台辊压淬火机、1个淬火池、2台抛丸机、1座冷矫机和1座压平机，年生产能力达到300万吨，可实现热轧、控轧、TMCp、TMCP回火、正火、正火回火、淬火+回火、模拟焊后热处理、抛丸、喷涂等状态交货。其中热处理板年生产能力达到100万吨以上。淬火板年生产能力达到10万吨以上。
