一、生产技术简介
1洁净钢坯生产采用的先进技术
1)喷吹颗粒镁进行铁水预处理；
2)转炉顶底复吹技术，有利于低碳低磷钢的生产
3)精炼技术：LF深脱硫、夹杂物变性处理、RHVD真空脱气：
4)板坯连铸液面自动控制
5)板坯连铸二冷自动配水
6)板坯连铸动态重压下，减少中心偏析，保障了组织致密和成分均匀性
7)直弧型多点渐进弯曲、矫直，避免钢坯矫直裂纹
8)低碳钢专用保护渣渣系，保证钢水C含量的稳定
9)全程保护浇注，避免钢液二次氧化
通过以上保证钢坯洁净度及内部质量的多项技术措施，保证了钢板的洁净度
控制和心部质量，钢板实物洁净度能够达到S≤20PPm，P≤70PPm，N≤60PPm，
H≤1.5PPm,0≤20PPm，P+Sn≤0.012%，J系数≤70，X系数≤10PPm，中心
偏析≤0.5级的水平。
二、3800mm轧钢及精整系统采用的先进技术
1)高效蓄热步进式加热炉。板坯加热采用汽化冷却的、蓄热式的步进梁式加热炉，具有加热能力大、加热质量好、能耗低、自动化程度高的优点。步进式送钢可以有效避免钢坯表面划伤；成熟稳定的加热工艺保证了钢坏加热的均匀性及晶粒大小的均匀性。
2)高效除鳞技术。板坯出加热炉后，送入除鳞辊道，自动进行高压水除鳞，除鳞压力达到20MPa，避免了氧化铁皮压入钢板表面
3)高精度的轧制技术。新钢3800mm轧机采用了钢板厚度液压自动控制技术(HAGC)、钢板板形自动控制技术、钢板宽度自动控制技术(AWC)、立辊头尾短行程控制技术(SC)、钢板平面形状控制技术(PVR)等高精度的轧制技术。采用这些技术，可以生产出厚度均匀、宽度精确、平直度良好的钢板。
4)采用控制轧制和控制冷却技术(TMCP)。轧机具有高刚性、大力矩、高速度特点，可实现低温大压下量，提高控轧后钢板质量
5)采用液压辊缝调节可逆式九辊强力热矫直机。液压辊缝调节可逆式九辊强力热矫直机最大矫直力达到24,000kN，能够满足低温控冷后钢板的矫直要求可实现多道次矫直
6)激光测厚技术。由中原光电供货的激光测厚仪布置在标印机前，用于在线检测成品板中间和二边的厚度。通过厚度平均值、同板差和板凸度的测量结果最终判定钢板厚度是否符合产品标准和合同要求。应用板凸度实测数据还可以通过二级计算机系统修正轧杋板形控制模型，以提髙板形控制精度。
